a.对水溶性切削液的维护与保养应注意如下几个方面：

(1) 注意使用浓度的监控。应定期监测使用浓度，若出现浓度过低，应及时添加新液。

(2) pH值的控制。通常应将水溶性切削液pH值控制在8.6~9.6 之间。若pH值过高，在一定程度上会造成皮肤

过敏；若pH值过低，则会影响切削液的防锈性能与抗菌性。

(3) 定期检测浮油量与析皂量。若浮油量过多，应及时检查并控制设备漏油故障，除去浮油。若析皂量过多

，应分析是否是水质硬度过高，并考虑及时解决。

(4) 控制微生物量。应定期对微生物(细菌、霉菌、真菌)量进行监测，及时补充杀菌剂，延长使用寿命。

(5) 检测跟踪电导率(或总硬度)的变化。
b. 根据有关经验，使用切削液应注意以下几点：

(1)切削液的稀释应选用水质较好的自来水。

(2)准确掌握切削液浓度，尽量使用浓度计(折光仪)来控制，不要凭个人经验。

(3)加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机床加工区的潮湿空气

散去。

　　 这样做的原理是：在加工过程中，只要切削液不断喷射，涂敷在裸露的金属表面，切削液中的防锈添

加剂就可防止机床加工区内的金属表面锈蚀。但当机床停机若干小时后，可能会产生锈蚀。因为在加工时

，切削液的水在蒸发，使机床加工区形成了几乎100%的相对湿度。机床一旦关机，温度便开始下降，空气

中的水分便冷凝在金属零件表面。由于冷凝水会逐步稀释防锈漆加剂，从而使存留于切削液的抗腐蚀性逐

渐丧失。所以采取上述措施，非常重要。

(4)定期检测切削液使用浓度和pH值。

(5)定期彻底更换机床冷却系统(如使用Rocol公司系列切削液和磨削液，建议一年一次)，减少切削液中细菌

生长机会。

c.其对水基切液的维护方法是：

1.例行检测：每周定期检测一次浓度，PH值，细菌（真菌）含量，浮油浮皂。

2.如任一限指标不符合规定要求　，则采用相对应处理措施。

3.遇到巡检中发现的异常，及时检测分析，发现问题及时处理。

4.电导率不在检测控制中，但防锈性则一月一次试验。
d. 具体维护操作：

1.每周检测浓度、细菌含量、真菌、外来油、PH，每月检测腐蚀性（加工什么材质就用什么材质做）。

2.处理方式：

浓度偏低：加浓缩液。

浓度偏高：加水，同时加些浓缩液。

PH偏低：PH调节剂侍候。

PH偏高：可能性好小，除非有人破坏。

细菌、真菌含量高于十的三次方：杀菌剂侍候。